本机特别适用于啤酒行业中的易拉罐灌装和封口(罐)，在灌装阀中可以对罐体进行二次排气. 使啤酒在灌装过程中，增氧量降到最低。

　　灌装和封罐为整体设计，采用等压灌装原理，罐子通过进罐星轮进入灌装机，到达罐台后预定中心，接着灌装阀沿着支承凸轮下降，将罐对中并预压密封，密封压力除了定心罩自身重量外，由一只气缸加压产生，气缸内的气压根据罐子的材质可以用控制板上的减压阀来调整，压力为0～40KP(0～0.04MPa)，同时通过开启预充气和背压阀，在打开低压环型通道的同时，灌装缸内的背压气体冲入罐中，并流入低压环型通道。此过程用于实施CO2冲洗程序，以去除罐内的空气，通过这道程序，使在灌装过程中，增氧量降到最低，罐中不产生负压，即使是壁非常薄的铝罐也能进CO2冲洗。

　　在预充阀关闭后，罐子与缸内建立等压，液体阀在操作阀杆的作用下由弹簧开启，灌装便开始了，通过三个进液槽，物料顺罐壁而下，同时罐内的预充气体通过气阀返回灌装缸。

　　当物料液面到达回气管时，堵住回气，灌装停止，在罐上部气体部份产生一个过压，从而防止物料继续流下。

　　料拔叉将气阀、液体阀关闭，通过排气阀，排气使罐中的压力与大气压力平衡，排气通道远离液面，从而防止排气时带出液体。

　　排气期间，罐内顶部气体膨胀，回气管中的物料落回罐中，将回气管排空。

　　在出罐的瞬间，定心罩在凸轮的作用下抬起，在内外护板的作用下，罐子离开罐台，进入封盖机输罐链，送往封盖机。

　　本机主要电气元件采用西门子的PLC，欧姆龙的接近开关等优质配置，由公司资深的电器工程师设计成最合理的配置形式，整个生产速度可以按照要求在触摸屏上自行设定，所有常见故障自动报警，并给出相应的故障原因位置，根据故障的严重程度，PLC自动判断主机是否可以继续运行还是停机。